机械部分

• 清洁
  • 定期（一般每周至少一次）使用干净的抹布或扫帚，清除龙门架各部件表面的灰尘、油污、铁锈和杂物等，特别是立柱、横梁、行走轮和起升链条等部位，防止灰尘和杂物堆积影响设备运行。
  • 对于一些不易清洁的角落和缝隙，可以使用压缩空气枪进行吹扫。
• 润滑
  • 按照设备使用手册的要求，定期对各润滑点进行润滑。一般来说，行走轮的轴承、传动轴、链条、滑轮等部位需要每 1-2 周进行一次润滑。
  • 选择合适的润滑剂，如锂基润滑脂、齿轮油等，确保润滑效果。使用油枪或毛刷将润滑剂均匀地涂抹在需要润滑的部位。
• 检查零部件
  • 每天作业前和作业后，都要检查龙门架的各零部件是否有松动、变形、磨损或损坏等情况。重点检查立柱与横梁的连接螺栓、行走轮的固定螺栓、起升机构的连接部件等。
  • 对于磨损严重的零部件，如行走轮的轮缘磨损超过规定范围、钢丝绳磨损达到报废标准等，要及时进行更换。
  • 检查起升链条的松紧度是否合适，如有松动要及时调整。同时检查链条是否有变形、裂纹等缺陷，如有问题应立即更换。

电气部分

• 检查线路
  • 每周至少检查一次电气线路，查看电线是否有破损、老化、短路等情况，插头和插座是否接触良好。
  • 检查电气控制柜内的接线端子是否松动，如有松动要及时拧紧，防止因接触不良而产生过热现象，引发电气故障。
• 清洁电气元件
  • 定期（每月至少一次）使用干燥的压缩空气或干净的软布，清洁电气控制柜内的灰尘和杂物，防止灰尘堆积影响电气元件的散热和性能。
  • 检查接触器、继电器等电气元件的触点是否有烧蚀、氧化等情况，如有问题要及时进行修复或更换。
• 功能测试
  • 每天作业前，要对电气控制系统的各项功能进行测试，如起升、下降、行走等动作是否正常，限位开关、超载保护装置等是否灵敏可靠。
  • 定期对电气系统进行绝缘测试，确保电气设备的绝缘性能符合要求，防止发生触电事故。

轨道部分

• 清洁与检查
  • 每天作业前，要清除轨道上的杂物和灰尘，检查轨道是否有变形、磨损、裂缝等情况。
  • 定期（每月至少一次）测量轨道的平整度和直线度，如有偏差要及时进行调整。轨道的平整度偏差一般不应超过规定值，直线度偏差也应控制在允许范围内。
• 轨道固定
  • 检查轨道的固定螺栓是否松动，如有松动要及时拧紧。对于采用压板固定轨道的方式，要检查压板是否压紧轨道，如有松动或变形要及时进行处理。

安全装置部分

• 检查与测试
  • 每天作业前，都要检查安全装置是否正常，如限位开关、超载保护装置、断链保护装置等。
  • 定期（每月至少一次）对安全装置进行功能测试，确保其在设备出现异常情况时能够及时动作，保障作业安全。例如，通过模拟超载情况来测试超载保护装置是否能够正常触发。
• 维护与保养
  • 保持安全装置的清洁，防止灰尘和杂物进入影响其性能。对于一些需要定期校准的安全装置，如超载保护装置的传感器等，要按照规定的时间和方法进行校准。